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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛打料的品質(zhì)大大優(yōu)于機(jī)軋料，但實(shí)際的市場(chǎng)情況可能會(huì)有所不同。

市面所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小廠生產(chǎn)。小廠生存不易，都是低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)很大概率上會(huì)發(fā)生偷工減料，導(dǎo)致在材質(zhì)上首先就不達(dá)標(biāo)；其次，即使成分達(dá)標(biāo)，小廠囿于設(shè)備能力和技術(shù)實(shí)力，鋼材本身的品質(zhì)有先天缺陷；鍛打后需要及時(shí)配合預(yù)先熱處理，很多小廠的熱處理能力也不過(guò)關(guān)。

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在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過(guò)高。此時(shí)，可采用下列方法以保證在表面不過(guò)熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時(shí)間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動(dòng)到感應(yīng)器中進(jìn)行后加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí)，感應(yīng)器從上而下移動(dòng)。而后再自下而上移動(dòng)進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時(shí)采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來(lái)進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。